Venturi
Adapté pour de faibles longueurs droites et faible perte de charge permanente
Le tube de venturi possède une entrée convergente, un col et une sortie divergente. C'est un débitmètre à pression différentielle bien connu pour créer une faible perte de charge permanente; ainsi, il est approprié pour mesurer par exemple un débit à faible pression. D'autre part, il nécessite des longueurs droites amont et aval faibles.
Il existe différents types de tubes de venturi : le venturi usiné réalisé à partir d'un rond plein pour des pièces de faibles dimensions, le venturi roulé soudé réalisé à partir de tôles pour des pièces de plus grandes dimensions jusqu'au diamètre 1200 et le venturi brut de fonderie permettant une meilleure précision jusqu'au diamètre 800.
Le principe de la mesure de débit par pression différentielle est d'insérer au sein d'une tuyauterie circulaire une restriction (appelée Organe Déprimogène) qui engendrera une différence de pression entre l'amont et l'aval de cette restriction.
La mesure de cette différence de pression (appelée ΔP) est transformée par un capteur de pression différentielle en signal 4-20 mA puis traduit en débit suivant la loi :
Q = K √ Δp
Q étant le débit
K une constante qui tient compte des paramètres du fluide, de la viscosité, de la rugosité de la tuyauterie, de la masse volumique du fluide, etc...
Δp la pression différentielle (Pression amont - Pression aval).
L'organe déprimogène considéré ici est le venturi.
Il en existe d'autres types plus ou moins adaptés aux caractéristiques de votre process. Il s'agit de choisir la meilleure solution en termes de qualité de mesure, d'encombrement et de prix. C'est pourquoi nous sommes à votre disposition pour vous apporter tous les éléments d'information à ce sujet et vous aider dans votre sélection.
Si vous ne trouvez pas la réponse que vous cherchez, merci de nous contacter soit par téléphone au 05.59.30.85.20 ou via la fiche de contact. Nous vous répondrons dans les meilleurs délais.
Un tube de venturi mesure le débit d'un fluide en créant une faible perte de charge permanente.
Chute de pression du fluide au passage d'une restriction (venturi dans notre cas)
Les débits de fluides à faible pression vont donc pouvoir être mesurés.
D'autre part, grâce à cette caractéristique, le tube de venturi permet de réaliser des économies: selon votre process, les appareils permettant d'assurer la pression du fluide dans la canalisation (pompes, circulateurs) peuvent être dimensionnés sans avoir à prendre en compte des pertes de charge importantes du réseau. Il est ainsi possible de faire des gains d'énergie et d'atteindre de meilleurs rendements.
Le tube de venturi roulé-soudé est fabriqué pour des diamètres importants jusqu'à 1200 mm ou plus (sur demande) avec une précision de 1,5% du débit max alors que le venturi usiné convient pour des diamètres jusqu'à 250 mm maximum avec une précision de 1% du débit max. Pour rester sur une précision de l'ordre du pourcent mais pour des diamètres allant jusqu'à 800 mm, le tube de venturi brut de fonderie est plus adapté.
La norme est très précise à ce sujet : la pression amont doit être mesurée sur le cylindre d'entrée et la pression aval au niveau du col. Pour permettre une prise de pression moyennée sur toute la circonférence du venturi en amont comme en aval, il est préconisé de créer une chambre annulaire ou de relier les prises de pression individuelles en triple T.
